雙旋網帶在被暴露在含有腐蝕性物料中會造成不良后果。首先網帶零件會變的越來越細，導致磨損加速，普通網帶零件上的鐵銹也會影響不銹鋼網帶鉸鏈和滾子的靈活轉動。當不銹鋼網帶在酸性或堿性的環境下持續工作時，零件會出現應力腐蝕和晶力腐蝕。

在腐蝕性的環境下使用網帶時，必須要非常重視網帶零件材料的選擇。用馬氏體不銹鋼系列作零件的網帶是否會生鐵銹還要視具體的工作環境而定。掌握防腐蝕技術在腐蝕性環境下正確使用網帶是非常有用的。

雙旋網帶是由在鐵中加有鉻、鎳兩元素相配合組成鉻鎳不銹鋼，它是一種較好的不銹鋼。迪這種材料加工的成絲網稱為“不銹鋼網”，在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。在常溫和低溫下有很強的塑性和韌性，不具磁性，有較好的抗晶間腐蝕性能。

1、鉻對不銹鋼的耐蝕性能起主要作用:鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質中產生鈍化現象，即在表面形成一層很薄的膜，在這層膜內富集了鉻。鋼中含鉻量愈高，抗腐蝕性能就愈強。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用

2、鎳對不銹鋼的影響只有在它與鉻配合時才能充分表現出來。鎳是形成奧氏體的合金元素，當鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變為奧氏體和鐵素體雙相組織，經過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能。

3、雜質對性能的影響

當含碳量介于0.1%~0.3%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產生困難。另外碳與鉻有很強的親合力，能形成一系列碳化物。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。硫是有害的雜質，硫與鎳形成Ni3S2化合物，Ni3S2與鎳在625℃形成低熔點共晶，分布在晶粒間界上，當熱變形溫度超過共晶熔點時，即沿晶粒間界開裂，產生所謂"熱脆"現象。鎳在常溫時與硫生成的Ni3S2能引起冷脆

不銹鋼網帶

不銹鋼網使用時間過長，就會出現故障，比如缺油造成的無法輸送，太過干燥造成的皮帶斷裂等等，保養便是的保護方式，而軸承以及滾筒等零件，便是要特別注意的保養部件。

軸承是不銹鋼網帶中運行的主要零件，如果蒸煮網帶中出現了問題，會給生產帶來很大的麻煩，影響生產效率。軸承故障中油源成分缺少，是常見的故障之一。那么，在日常生活中我們需要對軸承做詳細的保養。

   在保養軸承時首先我們要確保油源的充足，是確保輸送線正常食品輸送線正常使用，其中滾筒是進行輸送線支撐的主要環節，所以，我們在保養的時候，一定要檢查它們的完好和穩固，以確保蒸煮網帶使用的正常。